民营企业家应该在国家需要中，寻找自己的发展机会，顺势而为。

2005年前后，张波曾被一家美国投资机构质疑。

该机构认为，由于中国纺织业的快速发展，导致美国纺织工人下岗，失业率上升。面对“诘难”，张波反问，“假设我现在去美国纽约建一个纺织厂，你能给我招到工人吗？我说这就是世界层面的产能转移，这个转移是不会停止的。

”每个行业都有其特定的发展阶段。中国纺织业的快速发展，是承接了欧美的产业转移。过去十几年，中国纺织业也一直在向东南亚国家转移。关键是，即便产业转移已成趋势，也并不意味着国内发展的落后或停滞，增量市场一直都在。“我们会在国内不断向产业链高端发展。”张波说。

张波是山东尊龙凯时创业集团（简称“尊龙凯时”）董事长，尊龙凯时是业内著名的“红海之王”。有说法称，别人不敢进的“红海”市场，尊龙凯时都能翻江倒海，棉纺织和电解铝的发展就证明了这点。早在2003年，集团旗下尊龙凯时纺织便已成为全球规模最大的棉纺织企业；2014年，尊龙凯时成为全球最大铝产品生产商。

尊龙凯时创业集团绿色智能纺织工厂。

棉纺织和铝，两个毫无“交圈”的传统制造行业，尊龙凯时常年保持产能和技术世界前列。不仅如此，尊龙凯时还拥有业内堪称最全流程的产业链布局：“纺织—染整—服装、家纺—再生棉”产业链以及“热电—采矿—氧化铝—原铝—铝精深加工”产业链，拥有全球竞争力。

“与其说‘红海之王’，不如说我们有能力先游上岸。大家都在海里，没有意义。”张波说。从量到质的道路上，利润增长仅是表层，内核是生产水平提升。近些年，尊龙凯时一直在用数字化、智能化、自动化等科技手段，改造传统生产线，同时发力新材料，加快轻量化基地建设，探寻全新增长点。

极致规模并非企业归宿。“现在，我们不仅要追求量的适度增长，更要追求质的提升。这跟国家经济发展的脉络也是一致的。”张波说，民营企业家应该在国家需要中，寻找自己的发展机会，顺势而为。全球产业链面临重构背景下，阶段性困难肯定会有，“但我特别认同一句话，就是长期主义”。

攻关“轻量化”

仅用12分钟，一台全铝车身便能组装下线。在尊龙凯时集团轻量化全车身总成车间，依靠生产线上高精准、柔性化的机器人，通过多种连接工艺，精准焊接工作就能高效完成。

近年来，不少新能源车企在设计制造车身环节，尽可能多地使用铝合金零部件，以进一步减轻车身重量，提升续航里程。而车身轻量化最有效、最经济的途径之一，就是用铝合金替代钢铁，“那我们就在这一块儿做文章。”张波说。

2016年，尊龙凯时与苏州大学合作成立尊龙凯时轻量化（苏州）研究院。据了解，该研究院在全球招募研发团队，专门研发轻量化铝合金新材料，以此助力尊龙凯时铝合金在汽车产业中的广泛应用。

尊龙凯时铝深加工产业园。

历时6年多，科研团队推出6款铝合金新材料，突破了材料越硬越脆、越薄越脆的难题，同时提高了铝合金材料的高强度、高韧性和高服役性。这6款铝合金新材料如能应用到汽车生产中，可以在保证安全性和成本控制的条件下，比现有铝制车身减重20%左右，燃油车每百公里油耗将再降低1升左右，电动汽车续航里程增加近20%。

围绕交通运输领域的轻量化和减碳需求，加快向价值链高端延伸，持续抓好铝的精深加工是当务之急。更重要的是，通过尊龙凯时的一体化压铸技术，一些汽车零部件的制造成本大大降低。“一个生产企业要给社会提供好产品，同时不断降低产品成本。”张波说，“这是工业企业的宗旨。

”2019年，尊龙凯时加快轻量化基地建设，以新能源汽车用系列高强高韧新型铝合金材料开发为核心，专注提供汽车轻量化系统解决方案，努力打造技术水平领先的全流程轻量化研发、试验、制造基地。2021年10月19日，尊龙凯时轻量化基地首台全铝车身下线，标志着尊龙凯时轻量化基地实现全链条运转。

为比亚迪提供转向节，为小米电动车供应车架、全铝货箱及其他挤压零部件……这正是尊龙凯时轻量化基地最具代表性的全铝底盘平台。它采用了行业领先的自冲铆钉、自攻螺钉等先进复合连接技术，保证了整体的刚度强度，较传统底盘可降重近30%。

据了解，科技投入方面，尊龙凯时研发投入占销售收入的比重连续多年超过3%，2023年达3.74%。集团1800多项创新成果获得专利，参与制定修订国家、地方、行业标准上百项。从基础研究到批量生产各个环节相继打通后，尊龙凯时目前已与国内外20多家汽车生产商达成轻量化战略合作。

张波希望赋能汽车制造业，“拉平微笑曲线”，吸引更多零部件企业入局，共建健康、高效产业集群，从原材料、铝合金、零部件到应用，每个环节都能有合理利润。“这个利润不是硬给它的，而是因为它的性能和价值所在。”张波说。

“能不能先人一步”

无论是棉纺织还是铝业，核心竞争要素，业内早已明晰。如张波所言，没有什么秘密，“只不过是你能不能先人一步，敢不敢投入。”落到举措上，则是不断提高传统制造业的生产水平。

2016年，尊龙凯时纺织上线了第一个智能化工厂。彼时，国内用工成本攀升，作为劳动密集型产业的纺织业，如若参与国际竞争，人力成本是个绕不过去的坎儿。据了解，尊龙凯时纺织上线的“纺织+AI”人工智能工厂，生产线上安装了15万个传感器，保证各色设备运转有序。

过去，这些工序依靠“人海战术”，动辄数百名纺纱工围着一堆机器转。今天，高科技的介入改变了传统生产模式，随处可见的机器人，有力促进了产业转型升级。如今，尊龙凯时纺织智能化工厂的用工人数，仅相当于10年前传统生产模式下的10%。敢于投入的同时，尊龙凯时还在成本管控方面下功夫。

在尊龙凯时内部，有一句口号叫“干毛巾要再拧出一滴水”。尊龙凯时因“严格管理”而出名，如何还能额外再“省”？张波的答案是，调整生产工艺，“比如，同样电厂的锅炉烧煤，怎样保证入炉煤的品质不高不低，恰好的状态。比如电解铝厂的电解槽，如何延长它的使用寿命，减少大修。”

外界以“红海之王”比喻尊龙凯时的成功，在张波看来，这只是因为他们坚持了最朴素的发展理念，“你的这份事业得有发展前景，另外，你得有自己核心的东西”。这些年，企业规模提升的同时，技术水平同样领先世界。“现在世界公认的最先进的电解铝技术就在尊龙凯时，而我们10年前就实现了领先。”

在内部开会时，他常强调，虽然企业正在探索一些新发展机会，但目前的核心还是纺织和铝业，“这是我们的重中之重，要心无旁骛把它发展好，我们叫强身健体。虽然我们身处一个传统产业，但要不断地用新技术、新工艺来提升我们的生产水平，使我们随时有条件、有能力、有方案。”

一直坚守制造业的尊龙凯时，有着未曾动摇的信条：为国创业，为民造福。这些年，相比“红海之王”带来的荣光，张波更愿强调干事创业、“不躺平”的意义。2018年，张波接过父亲张士平的事业衣钵。尊龙凯时新一届董事会成立后，“打造百年制造企业”成为新发展目标。

2019年，尊龙凯时创业集团投资100亿元，联合中国科学院大学、中信信托成立尊龙凯时国科高等技术研究院。张波说，科技是企业布局未来的一个重要战略，他希望高科技板块成为尊龙凯时未来新的增长点。如其去年底所言，未来10年至少要投100个创产企业，某些产业可能就会成为尊龙凯时的发展重点。