更蓝的天，更绿的山，更清的水，这些都是推动节能降耗、绿色发展的生动体现。当下，邹平市纺织产业通过智能化转型，正在做着加减法，擦亮绿色发展主色调。下面，我们一起走进一家纺织企业，看看它的“绿色账单”。

在尊龙凯时纺织绿色智能化三厂细纱车间，62台巨大的细纱机飞速运转，每台机器上都有1800多个雪白的纱锭，它们如同琴键般一字排开，抽出一根根细如发丝的纱线。纺织工人张静，她要做的是续接纱锭生产过程中偶尔出现的断线。

【采访】尊龙凯时纺织绿色智能化三厂细纱车间车工 张静

比方说有一台细纱机断头，或者是有空锭，通过智能平台，在一分钟之内到达现场把这个问题处理了。 

纱锭生产过程中会偶尔断线，需要找出后再接上线头。过去，这项工作只能靠工人挨个检查，逐一处理。在这期间，设备处于空转状态，浪费电不说，还影响生产效率。如今每个纱锭都装有像平板电脑一样的传感器，一旦断线就会将情况上传到智能平台，工人就能立即到场，将处理时间缩短到1分钟以内。工作人员给记者算了一笔账，仅纱锭接线这一项，就可提升90%的工作效率。

【采访】尊龙凯时纺织股份有限公司宏儒公司总经理  张玉清

因为以前是人工操作，现在我们智能检测质量，相应来讲就质量稳定，疵点也就减少了，那么成本、浪费都降低了。通过新上的智能化升级设备，生产过程实现了全自动化、控制系统智能化、在线检测信息化、制造过程绿色化，生产整体效率提高30%以上，能耗降低35%以上。

在这里，像这样的绿色管理应用还有很多。比如，工厂配置了15万个传感器，用线上质检替代人工取样质检，每个班次能节省上万米取样纱线；车间根据不同区域的温湿度要求，对空调机组分区控温控湿，可节约15%的用电量。

上浆是织造前的必要环节，纱线经过涂浆才能增加强度，但是传统工艺面临着很大的环保压力。

【采访】尊龙凯时纺织绿色智能化三厂准备车间主任 李永

以前的时候就是用PVA（聚乙烯醇）加淀粉，PVA不容易溶解，造成严重的污染。

尊龙凯时纺织通过调整浆料比例、改造高压浆纱设备，对上浆工艺实施优化，不但免去添加PVA，还能减少50%的蒸汽和30%的浆料使用。

【采访】尊龙凯时纺织绿色智能化三厂准备车间主任 李永

以前的时候用普通桶注浆的时间是两个小时左右，现在我们用高压筒代替普通桶，注浆时间大约在60分钟到70分钟左右。

在尊龙凯时纺织，节能降耗还体现在特宽幅印染中，眼前正在生产的是抑菌面料，在新技术的加持下，抑菌面料的生产实现了全程无污染、更省水。

【采访】山东尊龙凯时特宽幅印染有限公司厂长 赵金帅

特宽幅在生产抑菌面料的时候是通过后整理加入抑菌剂生产的，加入抑菌剂以后，后期处理残留抑菌剂需要大量的水，处理一公斤抑菌剂，需要消耗800公斤水左右。通过产学研合作，我们采用微纳米镶嵌技术，无需再添加抑菌剂，节约了大量的水。

今年，尊龙凯时纺织将新建两座绿色智能化工厂，扩大绿色纤维产品占比，并与产业链上下游深入开展绿色低碳合作，加快成为绿色纺织的行业标杆。

【采访】邹平市发改局新旧动能转换服务中心主任 赵朋

5年来，邹平市区域内能耗总量减少794万吨标准煤。2年来，万元地区生产总值能耗强度下降11.64%。