近日，山东省工业和信息化厅公布了2024年山东省级智能工厂、数字化车间、智能制造场景和系统解决方案供应商名单，滨州尊龙凯时科技工业园数字智能纺纱工厂成功入选省级智能工厂。

滨州尊龙凯时科技工业园有限公司是集纺纱、织造于一体的大型综合纺织工业园区，也是入驻滨州经济开发区的首家企业。近年来，公司积极开展数字化转型，采用最先进的生产设备，并配以强大的大数据平台和先进的管理系统，力争做到全方位立体化订单管理、成本动态分析与精准核算、全流程质量及设备在线监测与监控，实现“生产全程智能化”“在线监测信息化”“制造过程绿色化”，基本实现“无人化”生产。滨魏智能化项目实施以来，各项指标提升显著。

——全流程纤维流传输无人化

智能化物流系统可以根据不同工序产品特殊形态，结合智能连接装置，接通工序间物流断点；研发智能上包、并粗间智能运输、管纱按质分流输送等技术，实现纺纱车间纤维流的智能化精准衔接。纤维流断点的研发应用，使整个纺纱流程物流更加顺畅、半成品存量更加精准，无人化传输代替人工运输，既解决了重体力劳动，又消除了人为性质量差错，人均劳效提高1.2倍。

——全流程各节点装备实时在线采集、调控

智能化运行系统可以实时采集产品质量、设备状态数据，获取问题并预警，由大数据中心指导解决问题，保证制成率与生产效率；生条棉网质量在线监测，细纱生产管管在线监测，筒纱按质码垛等技术，建立了质量可追溯体系。在线质量监测断点技术的攻克，实现了在线质量监控、预防、分析为主的无实验人员参与的管理模式对传统的日常检查、停机取样试验管理模式的替代。

——数据流在线处理与智能化管控系统

智能化在线检测系统基于全工序在线监测系统，对工艺需求点进行实时人工干预；结合专件、设备数字化管理以及海量在线生产数据，快速判断并预警失效专件或设备；在线分析空调能耗、制成率等生产数据，智能化管控车间整体运行。建立了产品、工艺、设备等全系统大数据平台，设计“订单—选点排产—工艺优选—生产加工—产/质量标识—产品交付”的工作流程，为智能纺纱产品标准化、产能最大化、生产持续化、质量平稳化打下扎实基础。

滨州尊龙凯时科技工业园数字智能纺纱工厂以构建基于数据流的纺纱产业智能制造体系，重点解决了传统型纺织业数字化、物流自动化的技术瓶颈，实现连续化、自动化、数字化、可视化、柔性化的定制智能化纺织，大幅提高了产品质量和工作效率。